增碳剂的种类很多，大致可以分为四类:石油焦增碳剂、石墨增碳剂、煤增碳剂和石墨化石油焦增碳剂。这些增碳剂的原料不同，所以生产的增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分等数据也不同，使用后的最终吸收率也不同，所以在选择购买增碳剂时必须注意很多问题。特别是增碳剂在灰铸铁和球墨铸铁中的作用不同，对铸件的生产影响很大，一定不要随便买增碳剂，最好买对的。

简单来说，增碳剂是钢铁冶炼过程中还原增碳的优质新材料。在一定的饱和度下，增碳剂加入越多，溶解扩散的时间越长，相应的损耗越大，吸收率越低。精炼后期添加缺碳，增碳不会导致硫回收，应根据碳量添加，粒度根据用户生产需要确定。

增碳剂

增碳剂容易燃烧。为了减少燃烧损失，搅拌有利于碳的溶解和扩散，可以有效减少表面漂浮的增碳剂的燃烧损失。在增碳剂完全溶解之前，搅拌时间长，吸收率高。混合还可以减少渗碳保温时间，缩短生产周期，避免合金元素在铁水巾的烧损。

但搅拌时间过长，不仅对炉的使用寿命影响很大，而且会加剧增碳剂溶解后铁水中碳的损失。因此，适当的铁水搅拌时间应保证增碳剂完全溶解。

关于增碳剂的使用

在冶炼过程中，由于配料或装料不当、脱碳过度等原因，有时钢中的碳含量达不到顶期的要求，因此需要向钢水中添加碳。常用的渗碳剂有渗碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉、焦粉。转炉冶炼中高碳钢时，使用杂质少的石油焦作为渗碳剂。顶吹转炉炼钢对渗碳剂的要求是高固定碳、低灰分、低挥发分、硫、磷、氮等杂质，干燥、洁净、粒度适中。

增碳剂主要用于铸造，铸铁和铸钢，铸件对碳有要求，所以顾名思义，增碳剂就是增加铁水中碳的含量。比如在冶炼中，常见的炉料是生铁、废钢、回收料，生铁含碳量高，但购买价格比废钢高，所以增加废钢、减少生铁、添加增碳剂可以在一定程度上减少铸件